Tous les nocks ne sont pas créés de la même façon.
Les arcs d'aujourd'hui sont de plus en plus efficaces. Un pourcentage plus élevé que jamais de l'énergie stockée dans les branches d'un arc est transféré à la flèche. L'énergie potentielle stockée dans votre arc est transférée à la flèche par l'intermédiaire d'un seul élément : votre encoche. La question est de savoir si votre encoche a suivi l'évolution de la technologie de l'arc. Chez Bohning, nous avons consacré beaucoup de temps aux tests et à la recherche pour développer des encoches qui résisteront aux rigueurs des arcs à haute énergie d'aujourd'hui et de demain.
Chaque encoche que nous concevons doit faire l'objet d'une série de tests et d'améliorations avant d'être commercialisée. Un soin particulier est apporté dès le début de la phase de conception pour s'assurer que chaque encoche est aussi solide et résistante que possible. Avant qu'un modèle ne soit taillé dans l'acier, des simulations informatiques sont effectuées pour trouver tout point faible potentiel dans la géométrie de l'encoche.
Ce n'est qu'après de multiples essais et perfectionnements qu'un outil de moulage par injection est construit. Cette opération est réalisée en interne. Notre équipe d'ingénieurs et de machinistes experts a plus de 112 ans d'expérience combinée ! C'est grâce à ce vaste ensemble de connaissances, de compétences et d'expériences que les plombs Bohning se distinguent de la concurrence. La production de plusieurs plombs identiques par cycle de machine, chacun ayant les mêmes propriétés dimensionnelles, matérielles et de résistance que le suivant, est la preuve d'un savoir-faire hautement qualifié. Mais qu'est-ce que cela signifie pour nos clients ? Chaque pointe Bohning est moulée selon des tolérances incroyablement serrées et soumise à des normes méticuleuses de fabrication et de qualité.
Cela se traduit par une cohérence supérieure à une fraction du coût. Et ce n'est que le début. Une fois que les plombs prêts pour la production ont été testés, ils ne sont pas prêts à être mis en rayon tant qu'ils n'ont pas subi une batterie de tests exhaustifs, à la fois en laboratoire et sur le champ de tir. Grâce à des méthodes de test destructif de pointe, nos plombs sont pliés, écrasés et malmenés afin d'exposer les éventuels défauts de conception ou de matériau. Sur le champ de tir, notre dernier test, le plus rigoureux, est effectué* : le test de cycle de vie accéléré. À l'aide d'un arc sur mesure capable de tirer des flèches à des niveaux d'énergie cinétique dépassant 110 ft-lbs (près de deux fois plus que la plupart des arcs de chasse), nous soumettons nos conceptions d'encoches à des tests rigoureux. Aucune conception n'est approuvée tant qu'une seule encoche n'a pas résisté de manière fiable à plus de 1000 tirs dans ces conditions sans aucun signe d'usure.