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Nicht alle Nocken sind gleich.
Die heutigen Bögen werden immer effizienter. Ein höherer Prozentsatz der in den Wurfarmen eines Bogens gespeicherten Energie wird auf den Pfeil übertragen als je zuvor. Die in Ihrem Bogen gespeicherte potenzielle Energie wird über eine einzige Komponente auf den Pfeil übertragen: Ihre Nocke. Die Frage ist, hat Ihre Nocke mit der Bogentechnologie Schritt gehalten? Wir bei Bohning haben viel Zeit in Tests und Forschung investiert, um Nocken zu entwickeln, die den Belastungen beim Schießen mit den heutigen und zukünftigen Hochenergie-Bögen standhalten.
Jede von uns entworfene Nocke muss eine Reihe von Tests und Verbesserungen durchlaufen, bevor sie in die Regale kommt. Bereits in der Entwurfsphase wird besonders darauf geachtet, dass jede Nocke so stark und belastbar wie möglich ist. Bevor ein Entwurf in Stahl geschnitten wird, werden Computersimulationen durchgeführt, um mögliche Schwachstellen in der Geometrie der Nocke zu finden.
Erst nach mehreren Tests und Verfeinerungen wird ein Spritzgießwerkzeug gebaut. Dies geschieht im eigenen Haus. Unser Expertenteam aus Ingenieuren und Maschinenbauern verfügt zusammen über mehr als 112 Jahre Erfahrung! Dieses umfangreiche Wissen, Können und diese Erfahrung heben Bohning Nocken von der Konkurrenz ab. Die Herstellung mehrerer identischer Nocken pro Maschinenzyklus, von denen jede exakt die gleichen Eigenschaften in Bezug auf Abmessungen, Material und Festigkeit aufweist, ist ein Beweis für hochqualifizierte Handwerkskunst. Aber was bedeutet das für unsere Kunden? Jede Bohning-Nocke wird nach unglaublich engen Toleranzen geformt und unterliegt akribischen Verarbeitungs- und Qualitätsstandards.
Dies führt zu einer überragenden Konsistenz zu einem Bruchteil der Kosten. Und das ist erst der Anfang. Sobald die produktionsreifen Nocken hergestellt wurden, sind sie erst dann für die Regale bereit, wenn sie eine umfassende Testreihe im Labor und auf dem Schießstand bestanden haben. Mithilfe modernster zerstörerischer Testmethoden werden unsere Nocken gebogen, gequetscht und missbraucht, um mögliche Konstruktions- oder Materialfehler aufzudecken. Auf dem Schießstand wird unser letzter und strengster Test durchgeführt*: der beschleunigte Lebensdauertest. Mit einem speziell angefertigten Bogen, der Pfeile mit einer kinetischen Energie von über 110 ft-lbs abschießen kann (fast doppelt so viel wie die meisten Jagdbögen), stellen wir unsere Nockendesigns auf die Probe. Ein Design wird erst dann zugelassen, wenn eine einzelne Nocke mehr als 1000 Schüsse unter diesen Bedingungen zuverlässig und ohne Anzeichen von Verschleiß überstehen kann